विपणन ईंट के उत्पादन के लिए मूल आवश्यकताओं, सिंटर माटी के दुर्दम्य ईंट के राष्ट्रीय मानक के अनुसार, ओवर-फायर ईंट, अंडर-फायर ईंट, काले-हेड ईंट, कुरकुरा ईंट, सर्पिल ईंट, आकार सहिष्णुता से बाहर है, कोई पूरा सतह, अशुद्धि प्रतीक्षित, किनारे के कमी और अन्य उपस्थिति गुणवत्ता मानक को बढ़ाना, सब अयोग्य उत्पाद हैं . उनम से, ओवर-फायर ईंट, अंडर-फायर ईंट, काले-हेड ईंट, और कुरकुरा ईंट सब फायरिंग प्रक्रिया के दौरान पैदा होते हैं . कुछ ईंट और टाइल एंटरप्राइज के वास्तविक स्थिति से जजिंग, कई अयोग्य उत्पादों म ओवर-फायर ईंट और कम फायर ईंट का आनन्दिक सबसे बड़ा है, आम तौर पर 1% 1%-3% वार्षिक आउटपुट का 1%-3%, और कुछ टाउनशिप ईंट और टाइल है उद्यम 5% के रूप म अधिक है 5% से अधिक है 10 मिलियन ईंट के वार्षिक आउटपुट के साथ ईंट कारखाना को एक उदाहरण के रूप म . अग्नि ईंट के ऊपर और नीचे के नुकसान दर 3% है, और 300,000 ईंट हर साल अयोग्य है . इसिलए फायरिंग प्रक्रिया के दौरान ईंट के उत्पादन के गुणवत्ता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, और यह उत्पाद लागत को कम करना भी है और उ यम के आ थक लाभ म सुधार करना . भट्ठी म गीला बिलेट म घुसने वाला भट्ठी के फायरिंग के लिए एक वर्जित है: भट्ठी ईंट के लिए आवश्यक भट्ठी ईंट के अवशिष्ट नमी सामग्री 5% {{22} (गीत आधार) . अभ्यास यह साबित किया है कि ईंट सूखा है, और ऊपर जल सामग्री के भीतर, फायरिंग के गुणवत्ता भट्ठी म trone पर पूरी तरह से सुनिश्चित किया जा सकता है, इसके विपरीत, अगर ईंट के खाली के अवशिष्ट नमी उपरोक्त सीमा से अधिक है (इंट खाली गीले कॉल करना प्रथागत है), फायरिंग क्वालिटी को गारंटी नहीं किया जा सकत है . whts trn., भट्ठी म जल वाष्प सामग्री को कोयला उपभोग . दूसरा, जल वाष्प खाली के परिधि का पालन कर सकत है, अउर खाली स्थिर होत है अउर खतरे के श्रृंखला का कारण बनत है . लाइटर ईंटन का नीरस अउर दरार पैदा करत है, अउर भारी लोग बिलेट गिर जात हैं अउर भट्ठी .
प्राकृतिक सूखे उद्यम गीले बिलेट म भट्ठी म अक्सर कम हवा और बारिश के मौसम म दिखाई देता है; कृत्रिम रूप से सूखे उद्यम गीला बिलेट का उपयोग भट्ठी म न केवल भट्ठी और अपशिष्ट का कारण बनत है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के "अस्पष्टीकरण" भी कारण बनत है . दुर्दम्य ईंट . सबसे अधिक है, ब्लेंडिंग राशि उपयुक्त है, अउर दूसरा है कि ब्लेंडिंग एक समान है, अउर का ब्लेंडिंग एक समान है . असंतोषजनक ईंधन मिश्रण twn या उतार-चढ़ाव का कारण है . काहे से कि ई तरह के असमानता का पहिले से महारत हासिल नाहीं कीन जा सकत है, भट्ठी मा आग अनियमित रूप से बड़ा अउर छोट लागत है, जेहिसे आतिशबाजी का संचालन करै मा असमर्थ होत है, उदाहरण के लिए, अगर अपर्याप्त मात्रा मा जलत सामग्री वाले ईंट का उपयोग मानक के रूप मा कीन जात है, तौ बाहरी रूप से खिलावै के तरीका का उपयोग रोस्टिंग .} के दौरान तापमान बढ़ावै के लिए कीन जात है, एक बार तापमान उठावा जात है, तब ईंट के साथ उच्च आंतरिक ईंधन अनिवार्य रूप से ओवरफायर करेगा और एक ही भट्ठी म ओवरफायर होगा . अपशिष्ट उत्पाद गंभीर रूप से कई भट्ठे कमरे को खतरा पैदा कर सकत हैं और निरंतर भट्ठा दुर्घटनाओं का कारण बन सकत हैं . कृत्रिम सूखने के प्रक्रिया म ईंधन का असमान मिश्रण सिस्टम म थर्मल सिस्टम के संतुलन को नष्ट कर देत है, जिसके परिणामस्वरूप इनवर्टेड बिलेट म एक शातिर चक्र और पूरे उत्पादन प्रणाली {{8} प्रबंधन का मजबूत करना सूखने के प्रक्रिया के, दुर्दम्य ईंट के सुखाने वाली गुणवत्ता यह सुनिश्चित करना है कि ईंट बरकरार है (कोई दरार, नमी, फ्रीजिंग, आदि), निर्जलीकरण एक समान है और सूखा चक्र छोटा है, जो दो पहलुओं द्वारा निर्धारित किया जात है, एक निगम के रूप म एक पतली संवेदनशीलता को कम करे के लिए उपयुक्त है; दूसरा, सूखने के प्रक्रिया प्रबंधन को मजबूत बनाओ, प्राकृतिक सुखाने इस प्रकार होनी चाहिए:
(1) सूखने के सुविधा (शेड, फ्रेम, परिवहन सड़क, नाली का नवीनीकरण);
(2) संर ण सु वधाएं (घारा, बर्लेप, आ द, आ द .) उपल ध ह;
(3) सही फ्रेम, फूल स्टैंड और गार्ड फ्रेम के लिए संचालन और प्रबंधन प्रक्रियाओं का गठन;
(4) लागू (ठंड) जिम्मेदारी, सुखाने चक्र और स्क्रैप दर को सीमित कर, इनाम और दंड प्रणाली द्वारा पूरक, इष्टतम थर्मल पैरामीटर और वैज्ञानिक प्रबंधन के आधार पर कृत्रिम सूखा, और पूरी उत्पादन प्रणाली के स्थिरता और संतुलन लागू किया जाना चाहिए ताकि ईंट के गुणवत्ता प्रबंधन को पता लगा सकें, और ईंट के गुणवत्ता प्रबंधन को बढ़ावा देने के लिए, और गुणवत्ता म सुधार करना स्तर .
